□ 泵送机械分公司 周佩泉

　　臂架是泵车上所有功能单元的载体，它的可靠性是保证泵车各系统正常工作的前提。臂架轻量化设计首要的就是要保证结构件在使用寿命内不疲劳开裂，结构件疲劳试验是新产品设计中必不可少的重要环节。

　　为应对新产品上市速度逐年增加、疲劳试验周期长以及超长米段泵车开发的需求，泵送机械分公司搭建了国内自主研发及生产制造的臂架疲劳试验台，该试验台能进行动态载荷加载，能实现自动识别结构损伤情况，具有可视化的操作界面、自动报警和无人值守等功能。

　　国产臂架疲劳试验台具备开展67及以上长米段泵车臂架疲劳试验的能力，解决了现有试验台加载能力不足的问题，有效提高了疲劳试验验证效率。该试验台延续成熟的验证方法，通过建立典型结构件疲劳寿命模型，从源头提高臂架结构的疲劳可靠性，同时通过标准化的试验流程来识别设计和制造缺陷，从验证环节保证了臂架结构的疲劳可靠性。截至目前，已陆续在该试验台上对47米和70米等多款臂架进行疲劳试验，验证了臂架结构的疲劳寿命，实现了设计时提出的臂架主体结构45万方不开裂的目标。

　　结构件疲劳试验是检验产品性能最直接和有效的方法，能在产品上市前发现并关闭问题。随着国产臂架疲劳试验台正式投入使用，可同时开展多个新产品臂架的疲劳试验，满足新产品快速上市的需求，也标志着中联重科泵车产品的创新研发达到了一个新的高度，有效提升了产品臂架可靠性的口碑，使泵送产品持续保持行业领先地位。